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    冬季施工規范及技術措施

    2019-05-22

    1 混凝土冬季施工應符合下列規定:

    1.1當工地晝夜平均氣溫(高和低的平均值或當地時間6時、14時及21時室外氣溫的平均值)連續3d低于5℃或低氣溫低于-3℃時,混凝土施工應符合本節有關規定。

    1.2冬季施工期間,當用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制混凝土、且其抗壓強度達到設計強度的30%前;或用礦渣硅酸鹽水泥配制混凝土、且其抗壓強度達到設計強度的40%前,均不得受凍。C15及以下的混凝土,當其抗壓強度達到5MPa前,也不得受凍。

    浸水凍溶條件下的混凝土開始受凍時,不得小于設計強度的75%。河北葡萄糖酸鈉

    1.3進入冬季施工前,應預先做好下列準備工作:

    1)根據年度計劃和施工組織設計,確定冬季施工的工程項目。對于大跨度拱橋、高架橋、隧道洞口附近及零小分散工程,不宜安排在冬季施工。

    2)收集工地氣象臺(站)歷年氣象資料,設置工地氣象觀測點,建立觀測制度,及時掌握氣象變化情況。

    3)落實有關工程材料、防寒物資、能源和機具設備。

    4)編制冬季施工方案及技術措施,對有關人員進行技術交底或培訓。

    2 冬季施工應根據工程類別、氣象資料、材料來源和工期等要求,通過熱工計算及經濟分析,選擇下列兩類施工方法:

    2.1在養護期間不需要對混凝土加熱的蓄熱法、摻外加劑法、負溫早強混凝土法和綜合法。

    2.2在養護期間需利用外部熱源對混凝土加熱的暖棚法、蒸氣加熱法、電熱法和熱熱綜合法。

    3 冬季鋼筋加工應符合本規范第4章有關的規定。

    (冬季電弧焊接時,應有防風、防雪及保溫措施,并應選用韌性較好的焊條。焊接后的接頭嚴禁立即接觸冰雪。)

    4 冬季混凝土的配制和運輸應符合下列規定:

    4.1宜選用較小的水灰和較小的塌落度。當混凝土摻用防凍劑時,其試配強度應較設計強度提高一個等級。

    4.2水及骨料應按熱工計算和實際試拌,確定滿足混凝土澆注需要的加熱溫度。

    首先應將水加熱,其加熱溫度不宜高于80℃。當骨料不加熱時,水可加熱至80℃以上,但應先投入骨料和已加熱的水,拌勻后再投入水泥。

    當加熱水尚不能滿足要求時,可將骨料均勻加熱,其加熱溫度不應高于60℃。片石混凝土摻用的片石可預熱。

    水泥不得直接加熱,宜在使用前運入暖棚內預熱。

    當拌制的混凝土出現塌落度減小或發生速凝現象時,應重新調整拌和料的加熱溫度。

    混凝土攪拌時間宜較常溫施工延長50%。

    4.3骨料不得混有冰雪,凍塊及易凍裂的礦物質。

    4.4拌制設備宜設在氣溫不低于10℃的廠房或暖棚內。拌制混凝土前及停止拌制后,應用熱水沖洗攪拌機鼓筒。

    4.5混凝土的運輸容器應用熱水沖洗攪拌有保溫設施。運輸時間應縮短,并減少中間倒運。

    5 冬季混凝土的澆注應符合下列規定:

    5.1混凝土澆筑前,應清除模板及鋼筋上的冰雪和污漬。當環境氣溫低于-10℃時,應將直徑大于或等于25mm的鋼筋和金屬預埋件加熱至正溫。

    5.2新、舊混凝土施工縫的清理工作應符合本規范第5.11節的有關規定。

    當舊混凝土面外露鋼筋(預埋件)暴露在冷空氣中時,應對距離新、舊混凝土施工縫1.5m范圍內的舊混凝土和長度在1.0m范圍內的外露鋼筋(預埋件),進行防寒保溫。

    當混凝土不需要加熱養護時,混凝土和地基接觸面的溫度不得低于2℃。

    當澆注負溫早強混凝土時,對于用凍結法開挖的地基,或在凍結線以上且氣溫低于-5℃的地基應做隔熱層。

    5.3混凝土應采用機械振搗并分層連續澆注,分層厚度不得小于20cm。

    5.4采用加熱養護的整體結構,當混凝土的養護溫度高于40℃時,應預先安排混凝土的澆注順序和施工縫的位置。

    5.5噴射混凝土作業區的環境氣溫和進入噴射機的材料溫度不應低于5℃。已噴射混凝土的強度未達到5MPa前不得受凍。

    5.6預應力混凝土的孔道灌漿應在正溫下進行,其強度達到25MPa前,不得受凍。

    6 冬季混凝土的養護與拆模應符合下列規定:

    1 混凝土開始養護時的溫度應按施工方案通過熱工計算確定,但不得低于5℃,細薄截面結構不宜低于10℃。

    2 當室外低溫度高于-15℃時,地下工程或表面系數(冷卻面積和體積的比值)不大于15m-1的工程應優先采用蓄熱法養護,并符合下列規定:

    1)所采用的保溫措施應使混凝土的溫度下降到0 ℃以前達到本規范8.1.1條規定的強度。

    2)混凝土澆筑成型后,應立即防寒保溫。保溫材料應按施工方案設置,并保持干燥。結構的邊棱隅角應按加強覆蓋保溫,迎風面應采取防風措施。

    3)位于基坑中的混凝土,當地下水位較高時,可待頂面混凝土初凝后,采用放水淹沒的方法養護;但當基坑地下水位超出混凝土頂面的高度小于冰層厚度時,不得放水養護。

    3 當用蓄熱法養護不能達到要求時,可采用外部熱源加熱法養護,養護制度應通過試驗確定,并應符合下列規定:

    1)整體澆注表面系數等于或大于6m-1的結構,升溫速度不得大于15℃/h;小于6m-1的結構,不得大于10℃/h。

    2)用蒸氣加熱法養護的混凝土,當采用快硬硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥時,養護溫度不得高于60℃。

    3)采用電熱法養護的混凝土,當結構的表面系數小于15m-1 時,養護溫度不宜高于40℃;大于15 m-1 時,養護溫度不宜高于35℃。

    4)恒溫養護結束后,表面系數等于或大于6 m-1的結構,降溫速度不得大于10℃/h;小于6 m-1的結構,不得大于5℃/h。

    4 當采用電熱法養護混凝土時,應符合下列規定:

    1)所有混凝土外露面覆蓋后,方可通電加熱。

    2)必須采用交流電源,電極的布置應保證混凝土的溫度均勻。當達到設計強度的50%時,應停止通電加熱。

    3)工作電壓宜采用50~110V。當每立方米混凝土內鋼筋用量不大于50kg時,也可采用120~220V,嚴禁采用電壓大于380V的電源。

    4)養護過程中應觀察混凝土表面的濕度。當表面開始干燥時,應暫停通電,并以溫水濕潤混凝土表面。

    5)摻用減水劑的混凝土,應經試驗確認電熱法養護對其強度無影響后,方可采用。

    5 當采用暖棚法養護混凝土時,棚內底部溫度不得低于5℃,且混凝土表面應保持濕潤;采用燃煤加熱時,應將煙氣排出棚外。

    6 當混凝土摻用防凍劑時,其養護應符合下列規定:

    1)外露表面應覆蓋,在負溫條件下不得澆水。

    2)混凝土初期養護的溫度,不得低于防凍劑規定的溫度;當達不到規定的溫度時,應采

    取保溫措施。

    3)當混凝土溫度低于防凍劑的溫度時,其強度不應小于3.5MPa

    1.混凝土冬季施工應符合下列規定:

    1.1當工地晝夜平均氣溫(高和低的平均值或當地時間6時、14時及21時室外氣溫的平均值)連續3d低于5℃或低氣溫低于-3℃時,混凝土施工應符合本節有關規定。

    1.2冬季施工期間,當用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制混凝土、且其抗壓強度達到設計強度的30%前;或用礦渣硅酸鹽水泥配制混凝土、且其抗壓強度達到設計強度的40%前,均不得受凍。C15及以下的混凝土,當其抗壓強度達到5MPa前,也不得受凍。

    浸水凍溶條件下的混凝土開始受凍時,不得小于設計強度的75%。

    1.3進入冬季施工前,應預先做好下列準備工作:

    1)根據年度計劃和施工組織設計,確定冬季施工的工程項目。對于大跨度拱橋、高架橋、隧道洞口附近及零小分散工程,不宜安排在冬季施工。

    2)收集工地氣象臺(站)歷年氣象資料,設置工地氣象觀測點,建立觀測制度,及時掌握氣象變化情況。

    3)落實有關工程材料、防寒物資、能源和機具設備。

    4)編制冬季施工方案及技術措施,對有關人員進行技術交底或培訓。

    2 冬季施工應根據工程類別、氣象資料、材料來源和工期等要求,通過熱工計算及經濟分析,選擇下列兩類施工方法:

    2.1在養護期間不需要對混凝土加熱的蓄熱法、摻外加劑法、負溫早強混凝土法和綜合法。

    2.2在養護期間需利用外部熱源對混凝土加熱的暖棚法、蒸氣加熱法、電熱法和熱熱綜合法。

    3 冬季鋼筋加工應符合本規范第4章有關的規定。

    (冬季電弧焊接時,應有防風、防雪及保溫措施,并應選用韌性較好的焊條。焊接后的接頭嚴禁立即接觸冰雪。)

    4 冬季混凝土的配制和運輸應符合下列規定:

    4.1宜選用較小的水灰和較小的塌落度。當混凝土摻用防凍劑時,其試配強度應較設計強度提高一個等級。

    4.2水及骨料應按熱工計算和實際試拌,確定滿足混凝土澆注需要的加熱溫度。

    首先應將水加熱,其加熱溫度不宜高于80℃。當骨料不加熱時,水可加熱至80℃以上,但應先投入骨料和已加熱的水,拌勻后再投入水泥。

    當加熱水尚不能滿足要求時,可將骨料均勻加熱,其加熱溫度不應高于60℃。片石混凝土摻用的片石可預熱。

    水泥不得直接加熱,宜在使用前運入暖棚內預熱。

    當拌制的混凝土出現塌落度減小或發生速凝現象時,應重新調整拌和料的加熱溫度。

    混凝土攪拌時間宜較常溫施工延長50%。

    4.3骨料不得混有冰雪,凍塊及易凍裂的礦物質。

    4.4拌制設備宜設在氣溫不低于10℃的廠房或暖棚內。拌制混凝土前及停止拌制后,應用熱水沖洗攪拌機鼓筒。

    4.5混凝土的運輸容器應用熱水沖洗攪拌有保溫設施。運輸時間應縮短,并減少中間倒運。

    5 冬季混凝土的澆注應符合下列規定:

    5.1混凝土澆筑前,應清除模板及鋼筋上的冰雪和污漬。當環境氣溫低于-10℃時,應將直徑大于或等于25mm的鋼筋和金屬預埋件加熱至正溫。

    5.2新、舊混凝土施工縫的清理工作應符合本規范第5.11節的有關規定。

    當舊混凝土面外露鋼筋(預埋件)暴露在冷空氣中時,應對距離新、舊混凝土施工縫1.5m范圍內的舊混凝土和長度在1.0m范圍內的外露鋼筋(預埋件),進行防寒保溫。

    當混凝土不需要加熱養護時,混凝土和地基接觸面的溫度不得低于2℃。

    當澆注負溫早強混凝土時,對于用凍結法開挖的地基,或在凍結線以上且氣溫低于-5℃的地基應做隔熱層。

    5.3混凝土應采用機械振搗并分層連續澆注,分層厚度不得小于20cm。

    5.4采用加熱養護的整體結構,當混凝土的養護溫度高于40℃時,應預先安排混凝土的澆注順序和施工縫的位置。

    5.5噴射混凝土作業區的環境氣溫和進入噴射機的材料溫度不應低于5℃。已噴射混凝土的強度未達到5MPa前不得受凍。

    5.6預應力混凝土的孔道灌漿應在正溫下進行,其強度達到25MPa前,不得受凍。

    6 冬季混凝土的養護與拆模應符合下列規定:

    1 混凝土開始養護時的溫度應按施工方案通過熱工計算確定,但不得低于5℃,細薄截面結構不宜低于10℃。

    2 當室外低溫度高于-15℃時,地下工程或表面系數(冷卻面積和體積的比值)不大于15m-1的工程應優先采用蓄熱法養護,并符合下列規定:

    1)所采用的保溫措施應使混凝土的溫度下降到0 ℃以前達到本規范8.1.1條規定的強度。

    2)混凝土澆筑成型后,應立即防寒保溫。保溫材料應按施工方案設置,并保持干燥。結構的邊棱隅角應按加強覆蓋保溫,迎風面應采取防風措施。

    3)位于基坑中的混凝土,當地下水位較高時,可待頂面混凝土初凝后,采用放水淹沒的方法養護;但當基坑地下水位超出混凝土頂面的高度小于冰層厚度時,不得放水養護。

    3 當用蓄熱法養護不能達到要求時,可采用外部熱源加熱法養護,養護制度應通過試驗確定,并應符合下列規定:

    1)整體澆注表面系數等于或大于6m-1的結構,升溫速度不得大于15℃/h;小于6m-1的結構,不得大于10℃/h。

    2)用蒸氣加熱法養護的混凝土,當采用快硬硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥時,養護溫度不得高于60℃。

    3)采用電熱法養護的混凝土,當結構的表面系數小于15m-1 時,養護溫度不宜高于40℃;大于15 m-1 時,養護溫度不宜高于35℃。

    4)恒溫養護結束后,表面系數等于或大于6 m-1的結構,降溫速度不得大于10℃/h;小于6 m-1的結構,不得大于5℃/h。

    4 當采用電熱法養護混凝土時,應符合下列規定:

    1)所有混凝土外露面覆蓋后,方可通電加熱。

    2)采用交流電源,電極的布置應保證混凝土的溫度均勻。當達到設計強度的50%時,應停止通電加熱。

    3)工作電壓宜采用50~110V。當每立方米混凝土內鋼筋用量不大于50kg時,也可采用120~220V,嚴禁采用電壓大于380V的電源。

    4)養護過程中應觀察混凝土表面的濕度。當表面開始干燥時,應暫停通電,并以溫水濕潤混凝土表面。

    5)摻用減水劑的混凝土,應經試驗確認電熱法養護對其強度無影響后,方可采用。

    5 當采用暖棚法養護混凝土時,棚內底部溫度不得低于5℃,且混凝土表面應保持濕潤;采用燃煤加熱時,應將煙氣排出棚外。

    6 當混凝土摻用防凍劑時,其養護應符合下列規定:

    1)外露表面應覆蓋,在負溫條件下不得澆水。

    2)混凝土初期養護的溫度,不得低于防凍劑規定的溫度;當達不到規定的溫度時,應采取保溫措施。

    3)當混凝土溫度低于防凍劑的溫度時,其強度不應小于3.5MPa

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